橋梁模板資訊
- 橋梁圓柱鋼模板的主要用途
橋梁圓柱鋼模板在現代橋梁建設中發揮著至關重要的作用。
- 造成橋梁模板出現工期延誤的主要原因
在橋梁建設工程中，龍巖橋梁模板的工期延誤是一個常見且棘手的問題，它不僅會增加工程成本，還可能影響整個項目的交付時間。以下是造成橋梁模板工期延誤的主要原因。
- 建筑橋梁模板的制造工藝
建筑橋梁模板制造工藝：匠心鑄就堅固橋梁基石
- 橋梁建筑模板的組合形式
福建橋梁建筑模板的組合形式多樣，不同的組合方式適用于不同的橋梁結構和施工要求。合理選擇模板組合形式，對于確保橋梁施工質量、提高施工效率以及降低成本具有重要意義。
- 橋梁鋼模板對設計以及施工的規范
橋梁鋼模板作為橋梁建設中不可或缺的重要工具，其設計與施工的規范直接關系到橋梁結構的安全與穩定，以及工程的質量和進度。
- 福建橋梁鋼模板的設計規范
福建橋梁鋼模板的設計規范主要涉及模板的材料選擇、結構設計、施工要求及安全標準等方面。以下是一些關鍵要點： ?? ??1. 材料選擇 ?? ??鋼材：應選用高強度、耐腐蝕的鋼材，常用的有Q235、Q345等
福州預制箱梁施工過程質量控制重點！
信息來源：www.hgdzr.cn | 發布時間：2020年10月14日
混凝土工程
（1）混凝土采用自動計量、自動上料電腦控制的混凝土拌合設備組成的拌合站集中拌制，嚴格按照施工配合比（以實驗室通知單為準）進行配料、稱量配料誤差控制在允許范圍內。原材料投料順序為：細骨料→外加劑→礦物摻和料→水泥→水→碎石。
（2）施工中根據氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失。混凝土在拌和過程中，及時地進行混凝土有關性能（如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量）的試驗與觀察，測定前三盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土取樣檢驗一次。
（3）混凝土澆筑：采取快速、連續澆筑，一次成型的方式。澆筑時間不宜過6h且不得大于混凝土初凝時間。澆筑中，兩側腹板混凝土高度應保持一致；澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不得大于30cm。澆筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，確保防水層基面平整及橋面流水坡度。
（4）采用附著式振搗器與插入式振搗器相結合進行振搗。底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以附著式振搗為主、插入式振搗為輔的振搗方式。附著式振動器安裝在腹板外側，間隔1.5m安設一個。
（5）混凝土施工為質量控制的特殊工序，派專人作為現場監控人員，實驗室人員也必須在場，若出現坍落度過大或過小應及時反映到實驗室進行調整，澆筑工作由澆筑指揮者填寫澆筑記錄。
鋼筋加工及安裝
1、模板：模板進場首先，進行試拼，對照圖紙按照結構的幾何尺寸及角度進行檢查是否一致，對拼裝好的拼縫檢查是否密貼、平整。豎直度情況檢查豎肋即可。（若橋梁縱坡較大且梁高較高時，應對梁端豎直度進行調整，以確保架梁時梁端面與背墻面平行）
2、鋼筋加工及安裝：首先對照圖紙設計進行部分下料，對彎制角度及尺寸進行復核，如果達不到保護層要求以便及時調整。對安裝位置與預埋件或鋼束干擾也應在安裝時適當調整位置，調整時鋼筋避讓鋼束分布筋避讓主筋的原則。焊接及機械連接應復核設計及規范要求。
3、波紋管安裝應固定牢固，橫豎向坐標準確，坐標應在底板保護層固定準確后量取，量取應由兩端向跨中進行，同時堅持是否受電焊燒洞。
4、預埋件安裝：對梁底調平鋼板的縱坡控制，錨墊板角度、坐標、注漿孔位置，伸縮縫預埋筋，護欄預埋筋等。梁底通氣孔泄水孔位置及個數。托座、現澆段等現澆部位預埋鋼筋根數及外露長度檢查。
對于負彎矩錨墊板安裝時應在穿波紋管時將穿入錨墊板部分用雙面膠纏緊，并穿入適當尺寸，避免混凝土振搗時漏漿嚴重，穿束后難以對正工作錨孔，張拉時鋼束斷裂。
5、預應力鋼束施工：首先對孔道是否通暢進行確認，然后按實際張拉長度進行下料并穿束，嚴禁電焊燒傷。檢查夾片是否安裝到位，初次張拉應檢查限位板與錨板是否對應，油表編號與千斤頂是否按標定對應使用。張拉時應兩端同步進行。
6、混凝土澆筑前應考慮備料是否充足，初次拌制應先試拌，對混凝土的和易性及坍落度進行適當調整，直至較佳工作性能。混凝土振搗應由專人負責，按正確順序進行澆筑，混凝土澆筑間隔時間符合要求。
7、模板拆除及養護，拆模應注意保護梁體邊角不受損壞，及時鑿毛及養護，拆模后應及時檢查梁體混凝土澆筑質量，是否漏漿嚴重、錨下混凝土是否密實、外觀顏色是否一致等。
8、孔道壓漿順序應由下層開始逐層壓漿，其他注意事項見橋規。
9、移梁時應及時貫通泄水孔。臨時支座應為半剛性材料。
預應力張拉工程
（1）預應力筋的預施應力、張拉順序和張拉工藝必須符合設計和施工工藝細則要求，加強張拉中的三控，σcon控制準確（經調整后數據），ΔL在允許范圍（±6%），兩端同步、兩側同時。夾片：單端回縮量在6mm以內，外露量2~3mm，錯牙量1~2mm。
（2）張拉過程中必須有質檢人員及監理監控，并認真作好張拉記錄和張拉過程中出現各種情況的原始記錄，終張拉24h后經復查并確認無新的滑絲、斷絲后后方可割絲。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進行切除，割絲處距離夾片外4~5cm切割，嚴禁用電弧及火焰切割鋼絞線。
（3）鋼絞線張拉程序為：0→初應力20%σcon（作伸長量標記）→σcon（靜停5min）→測量伸長值→錨固。
（4）預應力張拉為箱梁質量控制的特殊工序，由安全質量部派專人進行全程監控，并制訂了張拉通知監控制度：由實驗室供混凝土的強度、彈性模量給工程技術部，由張拉技術負責人編制張拉通知單，其內容包括：強度、彈性模量、齡期、油表讀數、設計張拉伸長值等，發放給張拉班長。張拉前由監控人員對張拉設備，工藝參數，即張拉人員進行確認，張拉過程中對張拉應力，實測伸長值，及靜停時間進行監控，出現問題，立即停止，查明原因，再進行張拉。
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